Wervelbedoven

De snelle verbranding in een wervelbedoven maakt deze technologie interessant voor de verwerking van heel grote volumes van niet-recyclebare afvalstoffen. De ovens zijn zo gebouwd dat ze efficiënt energie recupereren. De warmte afkomstig van de thermische verwerking wordt gerecupereerd in een verticale stoomketel. De geproduceerde stoom wordt gevoed aan een turbinegenerator en omgezet in elektriciteit, die aan het openbaar elektriciteitsnet geleverd wordt.

Het houtafval wordt in een hal opgeslagen waar het via een automatisch systeem gevoed wordt aan een voorbehandeling. In deze voorbehandeling worden eventuele metalen verwijderd en worden de te grote stukken hout afgezeefd en verkleind met een breker. De schrootfractie reinigen wij zodat we die opnieuw kunnen gebruiken.

De verkleinde houtfractie wordt daarna opgeslagen in de buffersilo’s voor het gevoed wordt aan de oven.

De wervelbedoven van E-Wood heeft 2 paar voedingsschroeven die het houtafval naar het wervelbed doseren. Het verbrandingsproces vindt plaats in een sterk roterend (wervelend) bed van zand bij een temperatuur van minimaal 850 °C. Het hout mengt zich met het hete zand, vergast en ontbrandt. De hoge temperatuur en de efficiënte warmteoverdracht zorgen voor een goede verbranding. De rookgassen, met de vliegas, gaan via de naverbrandingskamer naar de stoomketel.

Schroeven halen het zand en de bodemassen uit de oven. Het zand wordt gezeefd en opnieuw in het wervelbed gebracht. De bodemassen worden opgeslagen in containers en verwerkt in een externe installatie waar de verschillende fracties maximaal gerecupereerd worden.

De wervelbedoven is uitgerust met een intensieve rookgasreiniging. Een groot deel van de installatie zijn filtersystemen om de ovengassen zo optimaal mogelijk te zuiveren. Cyclonen verwijderen een groot aandeel van de vliegassen. In de reactor worden enerzijds kalk geïnjecteerd voor de captatie van Cl- en S-componenten en anderzijds actief kool voor de verwijdering van zware metalen en dioxines. De mouwenfilters scheiden de gereageerde kalk en actief kool af tesamen met de laatste vliegassen.  De rookgaszuiveringsresidu’s worden, indien nodig, eerst gesolidificeerd en vervolgens gestort op een deponie klasse 1. 

Naast technieken om de vorming van dioxines en NOx (stikstofoxiden) te beperken, wordt ureum in de oven geïnjecteerd om de impact op het milieu te vrijwaren. Een continue monitoring van de emissies garandeert dat de gezuiverde rookgassen die de schoorsteen verlaten, steeds voldoen aan de strengste milieunormen en we (ver) onder de grenswaarden blijven.